金陽光電纜闡述電線電纜制造流程步驟有哪些

電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計(jì)量。電線電纜是以長度為基本計(jì)量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外一層一層地加上絕緣、屏、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。

電線電纜制造的1是準(zhǔn)備原材料，銅和鋁是兩種主要的電線電纜原材料，其中銅的導(dǎo)電性能好，被廣泛用于高精度的電器中。鋁則具有重量輕、價(jià)便宜等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于一般電器中。電線電纜制造企業(yè)會根據(jù)訂單需求，準(zhǔn)備好所需的銅鋁原材料。

02 銅、鋁單絲拉制

在準(zhǔn)備好銅鋁原材料后，電線電纜制造進(jìn)入拉絲工序。拉絲是將銅鋁原材料通過一系列的拉絲機(jī)和模具，逐漸減小直徑并形成所需的線徑。拉絲工序是電線電纜制造中的基礎(chǔ)工序之一，它的精度和質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

03 單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

04導(dǎo)體的絞制

接下來是導(dǎo)體絞合工序，導(dǎo)體絞合是將多根拉好的線徑按照一定的規(guī)律絞合在一起，形成導(dǎo)體。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。絞合工序的目的是為了提高導(dǎo)體的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同時也可以減小電纜的外徑。

05絕緣層擠出

絞制完成后就是絕緣層擠出，利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化，通過機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。

絕緣層是電線電纜的核心組成部分之一，它的作用是保護(hù)電線電纜不受外界環(huán)境和機(jī)械損傷，同時還能防止電流泄漏。

06 成纜

將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝，包括絞合時線芯間空隙填充和在纜芯上包帶的過程叫做成纜。成纜的目的是滿足多芯要求、保持電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、增加電纜柔軟度、減少損耗。

07內(nèi)護(hù)層

為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所損傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

08 裝鎧

敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

09 外護(hù)套

外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

10 成品檢測、驗(yàn)收、包裝、入庫

精心制作的產(chǎn)品在完成制造之后，將進(jìn)行一系列嚴(yán)謹(jǐn)而細(xì)致的檢測工序。這些工序?qū)⒃趯ｉT的廠房里進(jìn)行，廠房內(nèi)配備了*的設(shè)備和儀器，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到*標(biāo)準(zhǔn)。檢測合格后這些成品就可以被正式出廠并進(jìn)入銷售環(huán)節(jié)。

通過以上的介紹，大家對于電線電纜的制造工藝流程有了基本的了解，提醒一下大家，并不是所有的電線電纜都符合*標(biāo)準(zhǔn)，所以在選購線纜時一定要購買有質(zhì)量保證及國標(biāo)認(rèn)證的產(chǎn)品。（來源：線纜技術(shù)）